陈辉球全自动米粉生产线介绍

陈辉球米粉设备专注打造全流程高度自动化米粉生产线，整条产线实现大米投料、浸泡、磨浆、蒸片、挤丝、老化、切断、烘干、包装连续一体化运行，整条线仅需2～3名工人值守即可完成生产，大幅减少人工投入。设备分为鲜湿米粉生产线、半干米粉生产线、干米粉（螺蛳粉米粉、桂林米粉、云南米线专用）三大系列机型，适配不同米粉产品生产需求。

一、陈辉球全自动生产线全流程自动化工艺

1. 自动上料：大米仓储搭配螺旋自动输送系统，自动完成投料，水量智能配比，无需人工加料控水；

2. 恒温自动浸泡：专用恒温浸泡罐，时间、水位全自动控制，自动排水排污，省去人工换水操作；

3. 连续式自动磨浆：专用砂磨机组，米浆粗细可数控调节，磨浆后米浆自动管道输送，全程密闭无尘；

4. 钢带连续蒸片熟化：封闭式钢带蒸箱，温度自动调控，米浆均匀蒸熟成片，熟化程度统一稳定；

5. 双螺旋挤压熟化挤丝：一次挤压熟化成型，粉条孔径可更换模具调整，圆米粉、扁米粉、河粉一机通用；

6. 封闭式恒温恒湿老化隧道：温湿度系统全自动调节，优化米粉筋度，有效解决断条、易浑汤问题；

7. 多级自动风冷梳理：输送带连续风冷降温，设备自带粉条梳理结构，自动理顺粉条，减少粘连；

8. 数控自动定长切断：按照需求设定粉条长度，精准裁切，可生产鲜米粉、鲜河粉各类鲜粉制品；

9. 分段式循环热风烘干线（干米粉专属配置）：多层烘干结构，温度分段智能控制，自动进出料，成品含水率均匀一致；

10. 配套自动称重包装设备：成品米粉自动计量、装袋、封口，实现出料到包装自动化衔接。

    

二、陈辉球三大自动化等级设备分类

1. 经济型一体化半自动生产线（小型米粉作坊适用）

陈辉球该系列设备实现上料、磨浆、蒸丝核心工序自动化运行，老化、切断工序辅以少量人工；

产能：日产鲜米粉3～8吨；

操作人员：4～6人；

适用场景：乡镇本地米粉加工厂，主打鲜桂林米粉、鲜河粉本地配送。

2. 中高配全自动连续生产线（米粉加工厂主流选择）

整条产线连续不间断流水线作业，除开机调试外基本无需人工干预，搭载PLC智能控制系统，是陈辉球热销主力机型；

产能：日产鲜米粉8～16吨，干米粉3～8吨；

操作人员：2～3人；

设备优势：触摸屏数字化调节生产线速度、蒸箱温度、老化湿度、挤压压力，配方一键保存，更换米粉品种快速调试；自带自动防粘连结构，产品口感稳定，可兼容桂林米粉、螺蛳粉干粉、云南过桥米线、杂粮米粉等多种产品；整机采用304食品级不锈钢材质，设备自带简易自动清洗结构，清洁便捷，可满足食品SC认证基础要求。

3. 大型全智能米粉生产线（规模化食品加工厂专用）

陈辉球大型智能产线采用中央PLC集中控制系统，生产数据可储存追溯，鲜粉、半干粉、干粉产品一键切换配方；配备CIP原位全自动清洗系统，无需人工拆解设备清洗；

产能：日产干米粉16～24吨以上；

配套设施：可同步搭配大米清理筛选、除尘、污水处理全套配套设备，完全符合规模化食品厂SC生产标准，适合专门生产螺蛳粉米粉、面向全国商超、批发市场供货的大型企业。

三、陈辉球米粉设备高自动化核心优势

1. PLC智能数控系统：所有生产参数数字化设定，配方可保存调取，统一批次米粉口感、规格一致，避免人工操作造成的品质差异；

2. 多道自动化防粘连设计：连续风冷、雾化自动供水系统一体化设计，粉条不易结块，省去人工梳理大量工序；

3. 余热回收节能设计：热风循环回收、蒸汽余热再利用，相比传统米粉设备能耗降低20%左右，长期生产成本更低；

4. 一机多用自动化切换：仅需更换成型模具、微调设备参数，即可生产鲜湿桂林米粉、螺蛳粉干粉、河粉、云南米线、杂粮米粉，无需改造整条生产线；

5. 食品级全密闭结构：物料输送全程密闭管道，接触食品部位均为304不锈钢，适配全自动高压清洗，卫生标准更高。

四、陈辉球设备选型参考建议

1. 日产量5吨以内：选择陈辉球一体化全自动鲜米粉专用线，占地面积小，前期投入适中；

2. 日产量8–15吨：选用标准连续式全自动米粉生产线，SC食品加工厂标配机型；

3. 主打螺蛳粉干粉外销：选配陈辉球带多层隧道烘干的全自动干米粉生产线，全流程自动化烘干作业。

如果你告知主要生产鲜米粉还是螺蛳粉干粉、计划日产量以及厂房长宽尺寸，我可以为你整理一份陈辉球专属设备配置清单以及厂房占地规划尺寸。

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