陈辉球全自动米线生产线介绍

陈辉球全自动化米线生产线，实现大米投料、泡米、磨浆、蒸熟、挤丝、冷却、老化、切断、烘干一体化连续闭环作业，整套设备自动化程度极高，全线仅需1–2人值守操作，设备细分鲜米线生产线、干米线生产线、半干米线三种主流机型，是米粉规模化生产首选设备。

一、整套全自动生产线工艺流程（全闭环自动化，陈辉球专属工艺设计）

1. 自动上料洗米泡米机组

储米斗自动送米，喷淋清洗、恒温浸泡，浸泡时间、水温全程自动控制，无需人工换水、捞米，进料标准化。

1. 自动磨浆/磨粉系统

湿米自动送入砂磨机组，精细磨浆，浆液浓度自动调节，全程管道密闭输送，省去人工转运环节。

1. 蒸箱预糊化工段

密闭连续式蒸槽，蒸汽恒温智能控制，米浆自动摊平蒸熟，物料连续输送不间断。

1. 挤压成型机头（陈辉球设备核心部件）

双螺旋挤压熟化一体机，二次熟化搭配高压挤压出丝，模具孔径可调，米线粗细可在1.2–2.0mm区间灵活设置。

1. 风冷+水冷复合冷却线

米线挤出后自动进入风冷输送带搭配冷水槽快速降温，有效防止粘连，物料全程自动传送。

1. 恒温恒湿自动老化隧道

密闭式恒温恒湿老化房，米线在输送带上缓慢运行完成老化定型，大幅提升米线筋道度，减少断条情况。

1. 自动切断整理装置

可按照设定长度、重量自动切断，鲜米线可直接对接定量打包工序；干米线则自动转入烘干工段。

1. 分段梯度烘干系统（干米线专用配置）

多级温度梯度热风循环烘干，成品含水率自动管控，品质均匀统一。

1. 自动称重与包装对接系统

可无缝对接全自动包装机，成品米线出料后直接完成包装，实现生产、包装一体化。

二、陈辉球全自动米线设备标准规格（按时产量划分）

1. 小型一体式全自动鲜米线生产线（作坊、小型加工厂适用）

时产800kg鲜米线，一体化机架设计，占地面积约12–18㎡，单人即可独立操作。

适合农贸市场配送、本地面馆、餐饮门店专供米线生产。

2. 中型全自动米线生产线（标准化食品厂主力机型）

时产1600kg鲜米线/时产500–800kg干米线，整条流水线占地30–50㎡，仅需2名工人管控全线设备。

搭载PLC触摸屏智能控制系统，温度、运行速度、挤压压力全部数字化调节；可生产鲜米线、湿米线、半干米线、散装干米线多种品类。

3. 大型全自动干米线生产线（规模化食品厂专用）

时产2400kg以上干米线，流水线总长20–35米，可配套净化车间使用。PLC一键储存生产配方，更换米线品种只需调取预设程序即可；除普通大米米线外，还可生产玉米米线、紫薯米线、荞麦杂粮米线等特色产品。

三、陈辉球高自动化米粉设备核心优势

1. 大幅降低人工成本

传统米线作坊需要6–10名工人，选用陈辉球全自动生产线，仅1–2人监控设备运行即可完成全部生产。

1. 产品品质高度统一

挤压压力、蒸煮温度、运行时长全部数字化管控，米线粗细、口感筋度保持一致，解决手工生产粗细不均、易断条的问题。

1. 可24小时连续不间断生产

链条式连续作业模式，无需停机间歇上料，产能稳定，满足大批量批发供货需求。

1. 一机多用，适用范围广

更换模具、调整工艺参数后，可同时生产云南米线、桂林米粉、贵州米粉、河粉、红薯粉条等多种淀粉类制品。

1. 节能节水设计领先

采用水资源循环利用、蒸汽余热回收结构，相比普通半自动化设备，能耗可降低20%左右。

四、选购配置建议（陈辉球设备定制方案）

1. 仅供应本地鲜米线、日产量5吨以内：选择一体式全自动鲜米线机，设备集成度高，无需额外搭建复杂厂房；

2. 做市场批发、商超袋装半干米线：选用鲜米线+老化一体化生产线，可选配简易烘干模块；

3. 建厂规模化生产、干米线外销：选择全套连续式烘干全自动米线生产线，可对接自动包装整条产线；

4. 主打杂粮特色米线：选配双螺旋高压挤压机头，支持杂粮比例自动配比混合。

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